21.08.15 Дорогу между Каширским шоссе и Балаклавским проспектом в Москве начнут строить в 2015 году
Подробнее...

20.08.15 Крым и Севастополь получат в 2015 году на дороги 1,7 млрд рублей
Подробнее...

18.08.15 Почти 200 км дорог отремонтировали за неделю в Подмосковье
Подробнее...

17.08.15 Дороги в Ярославской области привели в порядок только после вмешательства прокуратуры
Подробнее...

14.08.15 Выбор дорог для ремонта оставили за жителями Тулы
Подробнее...

Архив новостей

ALmix TP3000
 
Мобильный Асфальтобетонный Завод циклического действия Almix TP3000 производства США-Сингапур


Конструктивные особенности и преимущества

Мобильность

Завод модели ALMIX TP3000 это мобильный завод, все компоненты которого расположены на шасси и оборудованы встроенными фундаментными конструкциями, которые позволяют быстро монтировать завод без возведения дополнительных фундаментов.

схема Almix TP2500

Завод в сборе скомпонован на 8 полуприцепах, перевозится тягачами.



Производительность

Гарантированная производительность 200 т/ч при:

  • 5% влажности исходного материала
  • температуре готовой смеси 150оC
  • установка завода не выше 500 м над уровнем моря.

Дополнительные показатели:

  • 240 т/ч при влажности инертных материалов 3% (цикл 45 сек)
  • 200 т/ч при влажности инертных материалов 5% (цикл 54 сек)
  • 180 т/ч при влажности инертных материалов 7% (цикл 60 сек)

Основные характеристики


  • Асфальтобетонные заводы фирмы ALmix, в конструкции кторых использованы передовые американские технологии, обладают высокой практичностью и надежностью;
  • Конструкция дозатора с функцией саморазгрузки позволяет обеспечить равномерность дозирования и избежать возникновения арочного эффекта в холодном бункере. Привод с векторным преобразователем, развивающий большой крутящий момент, обеспечивает точность регулировки скорости дозирования во всем диапазоне скоростей;
  • Эффективная полностью регулируемая горелка ALmix с распылением сжатого воздуха, коэффициент рабочего регулирования которой составляет 1:10, обеспечивает полное сгорание топлива с высокой степенью его экономии. Усредненный расход топлива основной горелки (зависит от качества инертного материала) - 8 л за тонну готовой продукции (дизель);
  • Сушильный барабан с надежным фрикционным приводом и пластинами шевронной конструкции обеспечивает эффективную передачу тепла нагретых газов к инертным материалам;
  • Эффективный наклонный виброгрохот обеспечивает более высокую точность сортировки вяжущего материала. Регулируемые вибраторы установлены в наружной части горячего и запыленного кожуха, что увеличивает срок их службы и облегчает техобслуживание;
  • Цифровая система взвешивания, обладающая быстродействием и высоким разрешением, обеспечивает быстрое и точное взвешивание инертного материала, вяжущего материала и наполнителя;
  • Синхронизирующие коробки скоростей смесителя уменьшают износ стандартных распределительных шестерней. Использование сменных наконечников мешалок увеличивает срок службы быстро изнашиваемых деталей;
  • Пылеуловительная камера с рукавными фильтрами оснащена встроенным сепаратором предварительной очистки и обратным механизмом очистки воздуха, что позволяет обеспечить соответствие нормативам уровня вредных выбросов и увеличить срок службы фильтров;
  • С помощью удобного в эксплуатации компьютера ALmix BMS 2011 обеспечивается точность регулировки процесса дозирования и смешивания. Наличие резервной компьютерной системы обеспечивает максимальную надежность работы;
  • На компьютерный монитор выводятся показания цифрового индикатора уровня битума в бочке, что позволяет оптимизировать управление складируемыми запасами;
  • Все составляющие завода оснащены электропроводкой и быстроразъемными соединениями, позволяющими ускорить монтаж оборудования;
  • Наличие встроенных фундаментов и подпорной стены холодного дозатора, выполненных из стали, обеспечивает быстроту монтажа завода без использования бетонного фундамента.

Примечания:
  1. Все компоненты и механизмы АБЗ производства США, Германия, Англия и Япония. Сборка осуществляется в Сингапуре.
  2. В комплектацию АБЗ входит программа "On-Line ALmix", с помощью которой процессами производства асфальтобетона можно управлять дистанционно (при наличии интернета). В случае каких-либо неполадок в системе можно осуществить подсоединение к процессам Вашего АБЗ из любой точки мира (в том числе из России - сервисного центра "ДТИ" или из Сингапура - головного офиса ALmix), тем самым можно обнаружить и устранить неисправности в ПО и настройках компьютера без выезда специалиста.
  3. АБЗ може поставляться не в полной комплектации и может быть адаптирован оборудованием иного производства (битумная емкость, силос минерального порошка, оборудование подачи ЩМА).

Базовая комплектация:

     
  1. Полуприцеп: Мобильная система холодного питания - бункер-дозатор инертных заполнителей, ленточный питатель и конвейер.
     



  Техническая спецификация
 Наименование Описание
 Мобильная система холодного питания (двухосный полуприцеп)
  • Бункеры: 5 шт. х 15 м3
  • Размер загрузочного отверстия: 2250х3300 мм
  • Питатели: 5 шт х 100 т/ч
  • Ширина ленточного конвейера питателя: 600 мм
  • Привод ленточного конвейера: 1,5 кВт
  • Собирающий ленточный конвейер: 240 т/ч
  • Ширина собирающего ленточного конвейера: 750 мм
  • Привод собирающего ленточного конвейера: 5,5 кВт
  • Скребки для очистки лент
  • Частотный преобразователь скорости вращения ленты для каждого бункера
  • Вибратор для бункера песка
  • Датчик сигнализации отсутствия потока материала на каждом бункере

 
 
 

  2. Полуприцеп: Мобильная противоточная сушильная система типа CDS 8828 с горелкой ALmix Alt-70 - барабан, горелка, нагнетатель, распылитель.




Техническая спецификация
 Наименование  Описание
 Мобильная противоточная сушильная система (двухосный полуприцеп)
  • Ленточный конвейер: 1 шт х 240 т/ч
  • Ширина ленточного конвейера: 750 мм
  • Привод ленточного конвейера: 2,2 кВт
  • Скребок ленты
  • Сушильный противоточный барабан: 160-240 т/ч
  • Размеры барабана:D-2240 мм х L-8530 мм
  • Угол наклона барабана: 40
  • Привод: 4 шт х 15 кВт, фрикционного типа
  • Бескотактный инфракрасный датчик температуры горячего агрегатного материала в месте разгрузки инертных материалов
  • Маскимальная мощность горелки ALmix: 70 000 БТЕ/ч
  • Вид топлива: дизель (опционально - газ, мазут)
  • Ультрафиолетовые датчики формы и размера факела пламени, устройство настройки формы факела
  • Насос системы подачи топлива: шестеренного типа
  • Температура выпущенных материалов: 160-200 0C

 
 


  3. Полуприцеп: Мобильный блок сортировки, взвешивания и смешивания - виброгрохот, горячий элеватор, горячий бункер, система дозирования, смеситель, система распыления битума, автоматика, опоры.

   

Техническая спецификация
 Наименование Описание
 Мобильный блок сортировки, взвешивания и смешивания (двухосный полуприцеп)

  • Ковшовый горячий элеватор заполнителей закрытого исполнения: 240 т/ч
  • Привод элеватора: 15 кВТ
  • 4-дековый наклонный виброгрохот с внешним вибрационным механизмом: 240 т/ч
  • Привод виброгрохота: 2шт х 7 кВт
  • Размеры ячеек сита: 5,6 мм, 11,2 мм, 23 мм, 41 мм
  • Общий объем 4-бункерной конструкции с байпасом: 15 м3
  • Весы для взвешивания инертного материала, битума, наполнителя
  • Датчики уровня
  • Наклонный элеватор инертных материалов: 240 т/ч
  • Привод элеватора: 18,5 кВт
  • Вместимость двухвального смесителя: 3000 кг
  • Привод: 2 шт х 37 кВт
  • Рабочий цикл:
  • 240 т/ч при времени цикла - 45 сек
  • 200 т/ч при времени цикла - 54 сек
  • 180 т/ч при времени цикла - 60 сек
  • Разгрузочная заслонка: поворотная дверца с электропневмоприводом, с футеровочными плитами и сдвоенными цилиндрами
  • Поршневой воздушный компрессор: 2300 л/мин
  • Привод компрессора:18,5 кВт
  • Бесконтактный инфракрасный датчик температуры готовой смеси
  • Датчики уровня инертного материала, битума, наполнителя
 
 

  4. Полуприцеп: Мобильная система управления - климат-контроль, щиты, шкафы, система управления и автоматизации. Удобная для потребителя система управления ALmix BMS 2011 регулирует процессы дозирования и смешивания. Встроенный модем и программное обеспечение позволяют получать постоянную поддержку от специалистов ALmix.

   

  Техническая спецификация
 Наименование  Описание
 Мобильная компьютеризированная система управления (двухосный автоприцеп)
  •  Система автоматического управления приготовлением смеси посредством компьютера
  • Кабина управления 2,3х4,8 м с кондиционером
  • ПК на базе ЦПУ Pentium с модемом
  • 1 цветной ЖК монитор с размером по диагонали 19 дюймов
  • Щитовая
  • Энергопотребление: 550 кВа, 380В, 50 Гц, 3-фазный ток

     

  5. Полуприцеп: Мобильная система пылеулавливания - первичная очистка (пре-сепаратор), рукавный фильтр (вторичная очистка), вытяжной вентилятор, воздуховоды, клапаны, фильтры.



  Техническая спецификация
 Наименование Описание
 Мобильная система рукавных фильтров и пылесборник (двухосный полуприцеп)
  • Тип фильтра: Nomex
  • Каркас фильтра: коррозионностойкий, из алюминиевого сплава
  • Площадь фильтрования: 801 м2
  • Привод вытяжного вентилятора: 132 кВт
  • Привод вытяжного вентилятора: 70000 м3
  • Вместимость бункера рекуперированной пыли: 12 м3
  • Привод винтового конвейера: 2,2 кВт
  • Датчик контроля заполнения бункера
  • Шнековый конвейер для минерального порошка

 
   


  6-8. Полуприцеп: Мобильная система хранения и обогрева битума (3 шт. х 50 м3)

 
 
 
 



Техническая спецификация
 Наименование Описание
 Мобильная система хранения и обогрева битума ( 3 шт)
  • Битумохранилище: емкость 3 шт. х 50 м3
  • Нагрев: термальным маслом
  • Нагреватель термального масла: 2000 БТЕ
  • Шестеренный насос подачи битума: 750 л/мин
  • Привод: 11 кВт
  • Отображение реального уровня битума на дисплее

 
 
 

Дополнительные опции к ALmix TP3000
  • Дополнительная мобильная система хранения и обогрева битума 50 м3
  • Мобильный силос для минерального порошка 40 м3
  • Мобильный силос для собственной силы 30 м3
  • Мобильный бункер-дозатор для приготовления ЩМА
  • Мобильный бункер-накопитель (3х30 т) со скребковым конвейером
  • Комплект для работы основной горелки на природном газе
  • Комплект для работы основной горелки на мазуте
odk@odk-a.ru
тел.: +7 (499) 391-52-92
моб.: +7 (916) 308-59-69
тел./факс: +7 (499) 391-52-92
логотип для сайта - FGPM


Яндекс.Метрика