21.08.15 Дорогу между Каширским шоссе и Балаклавским проспектом в Москве начнут строить в 2015 году
Подробнее...

20.08.15 Крым и Севастополь получат в 2015 году на дороги 1,7 млрд рублей
Подробнее...

18.08.15 Почти 200 км дорог отремонтировали за неделю в Подмосковье
Подробнее...

17.08.15 Дороги в Ярославской области привели в порядок только после вмешательства прокуратуры
Подробнее...

14.08.15 Выбор дорог для ремонта оставили за жителями Тулы
Подробнее...

Архив новостей

Контроль качества

Контроль качества при производстве асфальтобетона


Технологический процесс производства готовой смеси на асфальтозаводе предусматривает:

  • контроль качества
    • щебня
    • песка,
    • минерального порошка,
    • битума,
  • контроль дозирования,
  • контроль температурного режима,
  • контроль времени перемешивания и т.д.


Щебень. Качество щебня, используемого при производстве асфальтобетона, определяют по форме и зерновому составу, по количеству пылевидных и глинистых частиц. Пробы берут с каждой новой партии щебня или каждую рабочую неделю. По ним дают оценку физико-химическим свойствам щебня или гравия:

  • устанавливают предел прочности на сжатие, когда исходный материал находится в водонасыщенном состоянии,
  • степень морозостойкости,
  • потери при истирании в барабане.


Песок. Пробы песка для асфальтобетона берутся обязательно с новых партий или раз в 3 дня. Определяют следующие параметры:

  • модуль крупности (не менее 2-2,5),
  • зерновой состав,
  • количество пыли и глины (не более 3%).


Минеральный порошок оценивают по ГОСТу с приходом каждой новой партии или раз в три – пять дней. Проверяют: влажность, гидрофобность и однородность порошка в активированном состоянии, зерновой состав.


Битум. Жидкий битум для асфальтобетона измеряют стандартным вискозиметром. Вязкий проверяют при 25оС на глубину вхождения иглы. Пробы берутся из всех рабочих котлов или один раз в смену, если битумоплавильная установка - непрерывного действия. Разжиженный битум проверяют с помощью контроля дозирования исходных материалов и последовательности загрузки их в котел, в соответствии с составом, подобранным в лаборатории.


Контроль дозирования минматериалов и битума на асфальтозаводе предусматривает:

  • проверку работы приспособлений для дозирования (раз в месяц),
  • проверку точности взвешивания всех составляющих: ПАВ, активаторов, битума, минматериалов (два раза в месяц),
  • определение количества битума в готовой смеси ускоренным экстрагированием (раз в три – четыре смены или чаще),
  • проверку зернового состава минматериалов после удаления (экстрагирования) битума.


Контроль температурного режима осуществляется постоянно, через каждые 2-3 часа в течение всего технологического процесса приготовления битума и асфальтобетона. Для измерения температуры битума термометром берут пробы черпаком объемом 2-4 литра. Или производят измерения термопарами. В битумоплавильных установках непрерывного действия термометр устанавливают в отсеке готового битума. Температуру асфальтобетона меряют на выходе, непосредственно в кузовах автомобилей, перевозящих готовую смесь.


Контроль времени перемешивания битума с минеральными материалами на асфальтовом заводе производят в течение смены 2-3 раза, если не предусмотрено автоматическое управление смесителями. 


Для проверки качества асфальтобетона берут одну – две пробы в смену, делают из них образцы, и для каждого определяют: предел прочности при сжатии в сухом состоянии, водонасыщение и набухание, плотность. Проводят также визуальную оценку однородности, цвета, равномерности распределения битума, удобоукладываемости при выгрузке, а также во время укладки и уплотнения асфальтобетона.
odk@odk-a.ru
тел.: +7 (499) 391-52-92
моб.: +7 (916) 308-59-69
тел./факс: +7 (499) 391-52-92
логотип для сайта - FGPM


Яндекс.Метрика